เครื่องลบคม CNC ลบคม และขัดเงา

หน้าจอแสดงผลซีเอ็นซี

จอแสดงผลซีเอ็นซีหน้าจอทำหน้าที่เป็น "ศูนย์บัญชาการ" ของเครื่องลบคม ช่วยลดความซับซ้อนของกระบวนการที่ซับซ้อนให้เป็นอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่าย ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบสถานะของเครื่องจักร ติดตามประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์ และปรับแต่งพารามิเตอร์ได้อย่างแม่นยำ การออกแบบที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้นี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงการทำงานในแต่ละวันเท่านั้น แต่ยังลดข้อผิดพลาดให้เหลือน้อยที่สุด เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่มั่นคง ด้วยการรวมการควบคุม การตรวจสอบ และการปรับแต่งไว้ในแพลตฟอร์มเดียว จอแสดงผล CNC ช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ และรับประกันคุณภาพผิวสำเร็จคุณภาพสูงบนชิ้นงานทุกชิ้น

โครงสร้างภายใน

โครงสร้างภายในของ 800RPT ประกอบด้วยสายพานขัดหนึ่งชุด + แปรงลูกกลิ้งสี่อัน + ลูกกลิ้งขัดเงาหนึ่งชุด ซึ่งเป็นระบบการประมวลผลการขึ้นรูป สายพานขัดเส้นแรกใช้สำหรับกำจัดเสี้ยนเบื้องต้นออกจากพื้นผิวชิ้นงาน ขั้นตอนที่สองที่มีแปรงลูกกลิ้งสี่อันทำหน้าที่แปรงเพื่อให้มั่นใจว่าสามารถลบคมได้อย่างละเอียดโดยไม่ทำลายพื้นผิว และสุดท้าย ลูกกลิ้งขัดเงาจะทำการขัดเงาอย่างแม่นยำ ทำให้พื้นผิวเรียบ สม่ำเสมอ และดูสวยงาม ด้วยโครงสร้างที่ได้รับการออกแบบอย่างดี เครื่องตกแต่งผิวโลหะช่วยให้สามารถเตรียมผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพ มีเสถียรภาพ และต่อเนื่อง

วัสดุสิ้นเปลือง

สายพานขัด

สายพานขัดถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นเครื่องมือขัดสำหรับการรักษาพื้นผิวโลหะ หลังจากผ่านกระบวนการพิเศษ พวกมันจะถูกสร้างเป็นโครงสร้างของสายพาน เหมาะสำหรับงานต่างๆ เช่น การเจียร การขัดลบคม การขัดเงา การตกแต่ง และการวาดลวด สายพานขัดจะขจัดวัสดุส่วนเกินผ่านการเสียดสีกับพื้นผิวชิ้นงาน ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและรูปลักษณ์ของชิ้นงาน

แปรงลูกกลิ้ง

แปรงลูกกลิ้งเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพที่ใช้ในการแปรรูปโลหะและการปรับสภาพพื้นผิว ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการลบคม การแปรงพื้นผิว การทำความสะอาด และการขจัดชั้นออกไซด์และคราบน้ำมัน หลักการทำงานของมันคือการสัมผัสกันระหว่างขนแปรงที่หมุนได้กับพื้นผิวชิ้นงาน เพื่อให้ได้งานลบคม ลบคม และการตกแต่งพื้นผิว

ก่อนทำการลบคม:

ชิ้นงานมักมีเสี้ยน ขอบคม หรือครีบที่ยื่นออกมาอันเป็นผลมาจากการตัด การตอก การกัด การเลื่อย หรือการเจาะ ความไม่สมบูรณ์เหล่านี้อาจมาพร้อมกับออกไซด์ของพื้นผิว ตะกรันจากการเชื่อม คราบน้ำมัน หรือสารปนเปื้อนอื่นๆ ข้อบกพร่องดังกล่าวไม่เพียงแต่ส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวเท่านั้น แต่ยังอาจรบกวนขั้นตอนการประมวลผลที่ตามมา เช่น การเคลือบ การเชื่อม หรือการประกอบอีกด้วย

หลังจากลบคม:

หลังจากกระบวนการลบคม พื้นผิวชิ้นงานจะเรียบเนียน สะอาด ปราศจากเสี้ยนและขอบคม ส่วนที่ยื่นออกมาที่ไม่ปกติและมุมแหลมคมทั้งหมดที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตจะถูกลบออกอย่างมีประสิทธิภาพ ขอบมีความสม่ำเสมอและโค้งมนมากขึ้น ช่วยลดความเสี่ยงของการบาดเจ็บ ลดการสึกหรอของเครื่องมือ และรับประกันประสิทธิภาพที่ดีขึ้นและความเข้ากันได้ในการทำงานขั้นปลายน้ำ

พารามิเตอร์เครื่อง XDP-800RPT

กรณีการลบคมของลูกค้า

ผู้ผลิตชิ้นส่วนสแตนเลสรายใหญ่รายหนึ่งกำลังดิ้นรนกับการตกแต่งขอบที่ไม่สม่ำเสมอ ประสิทธิภาพต่ำ และการรักษาพื้นผิวที่ไม่เพียงพอ ซึ่งมักจะส่งผลต่อการยึดเกาะของการเคลือบและการยึดเกาะของสี ด้วยการเปิดตัวเครื่องลบคม เครื่องขัดและแปรงฟัน JM บริษัทประสบความสำเร็จในการปรับปรุงความเร็วในการผลิต ความสม่ำเสมอของคมตัด และคุณภาพพื้นผิวที่โดดเด่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการกำจัดออกซิเดชันของการเชื่อมและพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน ระบบอัตโนมัติอัจฉริยะของ tระบบของเขาลดการทำงานแบบแมนนวลลงอีกขณะเดียวกันก็รับประกันการแทงและผลการประมวลผลที่เชื่อถือได้