JM เป็นผู้ผลิตชั้นนำที่ทุ่มเทให้กับการพัฒนาและผลิตอุปกรณ์ลบคม การขัด และการแปรงขั้นสูงที่ตรงตามมาตรฐานสูงสุดของการประมวลผลพื้นผิวโลหะสมัยใหม่ เครื่องจักรอัจฉริยะที่มีประสิทธิภาพและชาญฉลาดนี้ผสานรวมการลบคม การขัดเงา การกำจัดออกไซด์ การลบมุม และการแปรงพื้นผิวไว้ในกระบวนการเดียว ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตโลหะแผ่น ชิ้นส่วนยานยนต์ และเครื่องมือที่มีความแม่นยำ เครื่องลบคมทางอุตสาหกรรมช่วยขจัดเสี้ยน ขอบคม และข้อบกพร่องจากสแตนเลส เหล็กคาร์บอน อลูมิเนียม และทองแดงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้มั่นใจถึงขอบที่เรียบและปลอดภัย ออกแบบมาเพื่อประสิทธิภาพ ความเสถียร และการทำงานที่ชาญฉลาด เครื่องลบคมอัตโนมัติช่วยเพิ่มคุณภาพชิ้นงาน ปรับปรุงความสม่ำเสมอ และเพิ่มความเร็วในการผลิต ทำให้ผู้ผลิตได้รับโซลูชันการรักษาพื้นผิวแบบครบวงจรที่เชื่อถือได้ในเครื่องเดียว เพื่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เหนือกว่าและการประมวลผลที่คล่องตัว อุปกรณ์ของ JM เป็นตัวเลือกอันดับต้นๆ สำหรับองค์กรด้านโลหะการ
\
เครื่องลบคม
การขัดที่สมบูรณ์แบบ:เครื่องลบคม ขัด และแปรง XDP-1300RPRT ให้การตกแต่งขอบที่แม่นยำสำหรับชิ้นส่วนโลหะ แผ่น และเพลต โดยการขจัดเสี้ยนและขอบคมที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้พื้นผิวเรียบ ปลอดภัย และมีคุณภาพสูง นอกเหนือจากการประมวลผลขอบแล้ว ยังกำจัดชั้นออกไซด์และโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนที่เกิดจากการเชื่อม ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะของสารเคลือบและสีได้อย่างมาก ด้วยความสามารถในการปรับสภาพพื้นผิวที่ครอบคลุม เครื่องจักรนี้จึงเป็นโซลูชันที่ขาดไม่ได้สำหรับการปรับปรุงทั้งรูปลักษณ์ที่สวยงามและประสิทธิภาพการทำงานของส่วนประกอบโลหะในอุตสาหกรรมต่างๆ ที่หลากหลาย
รายการการกำหนดค่าหลัก
หน้าจอสัมผัส PCL (7 นิ้ว): เดลต้า
มอเตอร์สายพานขัด (18.5kW): Huarui
มอเตอร์หมุนด้วยตนเองของแปรงลูกกลิ้ง (4kw): Huarui
มอเตอร์โคจรแปรงลูกกลิ้ง (2.2kW): Jinwanshun
พัดลมดูดสุญญากาศ (18.5kW):Jiuzhou Puhui
มอเตอร์เก็บฝุ่นเปียก (5.5kW):Jiuzhou Puhui
ปุ่มควบคุม:Schneider (ฝรั่งเศส)
โซลินอยด์วาล์ว:แอร์แทค
ส่วนประกอบเกี่ยวกับลม:Mobang
หน้าจอแสดงผลซีเอ็นซี
หน้าจอแสดงผล CNC ของเครื่องลบคมเป็นองค์ประกอบสำคัญของอุปกรณ์ ซึ่งรับผิดชอบในการแสดงและควบคุมพารามิเตอร์การทำงานทั้งหมดจากส่วนกลางในระหว่างกระบวนการลบคม ปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำในการประมวลผล จอแสดงผล CNC ไม่เพียงแต่ให้การตอบสนองแบบเรียลไทม์ แต่ยังช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับพารามิเตอร์ได้อย่างแม่นยำตามความต้องการ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของชิ้นงาน

โครงสร้างภายใน
โครงสร้างภายในของ 1000RPRT ประกอบด้วยสายพานขัดหนึ่งชุด + แปรงลูกกลิ้งแปดอัน + สายพานขัดหนึ่งชุด + ลูกกลิ้งขัดหนึ่งชุด ก่อให้เกิดระบบการประมวลผลสี่ขั้นตอน สายพานขัดเส้นแรกใช้สำหรับกำจัดเสี้ยนเบื้องต้นออกจากพื้นผิวชิ้นงาน ขั้นตอนที่สองที่มีแปรงลูกกลิ้งแปดอันทำหน้าที่แปรงเพื่อให้มั่นใจว่าสามารถลบคมได้อย่างละเอียดโดยไม่ทำลายพื้นผิว สายพานขัดชุดที่สองให้การบดละเอียดเพิ่มเติมเพื่อปรับปรุงความเรียบของพื้นผิว และสุดท้าย ลูกกลิ้งขัดเงาจะทำการขัดเงาอย่างแม่นยำ ทำให้พื้นผิวเรียบ สม่ำเสมอ และดูสวยงาม ด้วยโครงสร้างที่ได้รับการออกแบบอย่างดี เครื่องตกแต่งผิวโลหะช่วยให้สามารถเตรียมผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพ มีเสถียรภาพ และต่อเนื่อง

วัสดุสิ้นเปลือง
Aเข็มขัดกล้าหาญ
สายพานขัดถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นเครื่องมือขัดสำหรับการรักษาพื้นผิวโลหะ หลังจากผ่านกระบวนการพิเศษ พวกมันจะถูกสร้างเป็นโครงสร้างของสายพาน เหมาะสำหรับงานต่างๆ เช่น การเจียร การขัดลบคม การขัดเงา การตกแต่ง และการวาดลวด สายพานขัดจะขจัดวัสดุส่วนเกินผ่านการเสียดสีกับพื้นผิวชิ้นงาน ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและรูปลักษณ์ของชิ้นงาน
แปรงลูกกลิ้ง
แปรงลูกกลิ้งเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพที่ใช้ในการแปรรูปโลหะและการปรับสภาพพื้นผิว ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการลบคม การแปรงพื้นผิว การทำความสะอาด และการขจัดชั้นออกไซด์และคราบน้ำมัน หลักการทำงานของมันคือการสัมผัสกันระหว่างขนแปรงที่หมุนได้กับพื้นผิวชิ้นงาน เพื่อให้ได้งานลบคม ลบคม และการตกแต่งพื้นผิว
เปรียบเทียบก่อนและหลังการลบคม
ก่อนทำการลบคม:
ชิ้นงานมักมีเสี้ยน ขอบคม หรือครีบที่ยื่นออกมาอันเป็นผลมาจากการตัด การตอก การกัด การเลื่อย หรือการเจาะ ความไม่สมบูรณ์เหล่านี้อาจมาพร้อมกับออกไซด์ของพื้นผิว ตะกรันจากการเชื่อม คราบน้ำมัน หรือสารปนเปื้อนอื่นๆ ข้อบกพร่องดังกล่าวไม่เพียงแต่ส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวเท่านั้น แต่ยังอาจรบกวนขั้นตอนการประมวลผลที่ตามมา เช่น การเคลือบ การเชื่อม หรือการประกอบอีกด้วย
หลังจากลบคม:
หลังจากกระบวนการลบคม พื้นผิวชิ้นงานจะเรียบเนียน สะอาด ปราศจากเสี้ยนและขอบคม ส่วนที่ยื่นออกมาที่ไม่ปกติและมุมแหลมคมทั้งหมดที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตจะถูกลบออกอย่างมีประสิทธิภาพ ขอบมีความสม่ำเสมอและโค้งมนมากขึ้น ช่วยลดความเสี่ยงของการบาดเจ็บ ลดการสึกหรอของเครื่องมือ และรับประกันประสิทธิภาพที่ดีขึ้นและความเข้ากันได้ในการทำงานขั้นปลายน้ำ

พารามิเตอร์เครื่อง XDP-1300RPRT
1300มม
ความกว้างของโต๊ะทำงาน
ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุด
300กก
ความหนาของการประมวลผล
1-90มม
ขนาดการประมวลผลขั้นต่ำ
(แผ่นไม่เจาะรู) 50*50*0.5มม
ขนาดสายพานขัด
2200*1320มม
ขนาดลูกกลิ้งขัดเงา
Φ250*1320มม
ขนาดแปรงลูกกลิ้ง
300*400*40มม
กรณีการลบคมของลูกค้า
ผู้ผลิตชั้นนำที่เชี่ยวชาญด้านส่วนประกอบสเตนเลสสตีลต้องเผชิญกับความท้าทายด้วยการตกแต่งขอบที่ไม่สอดคล้องกัน ประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำ และการเตรียมพื้นผิวที่ไม่ดี ซึ่งส่งผลต่อการเคลือบและการยึดเกาะของสี หลังจากนำเครื่องขัดและแปรงขัด JM มาใช้ บริษัทพบว่าประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมาก ความสม่ำเสมอของขอบที่เพิ่มขึ้น และคุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการกำจัดออกซิเดชันของการเชื่อมและบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน ระบบอัตโนมัติอัจฉริยะยังช่วยลดการใช้แรงงานคนและปรับปรุงเสถียรภาพกระบวนการโดยรวมอีกด้วย
