JM มีความเชี่ยวชาญในการวิจัยการออกแบบและการผลิตเครื่องจักรที่มีเข็มขัดขัดสองครั้งซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะนำเสนอโซลูชั่นที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ เครื่องบดเข็มขัดที่มีการขัดจะถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในการประมวลผลชิ้นงานโลหะโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการรักษาพื้นผิวโลหะซึ่งมีความสำคัญต่อการปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำ เครื่องบดเข็มขัดที่มีการขัดมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่นยานยนต์การผลิตเครื่องจักรและการประมวลผลฮาร์ดแวร์ XDP-600RR เป็นเครื่อง deburring เข็มขัดแบบ dual-dry Dry Dry Der-Dry ที่ออกแบบมาเพื่อกำจัดเสี้ยนออกจากพื้นผิวของชิ้นงานโลหะในขณะที่ได้รับการแปรงคุณภาพสูง เครื่องบดเข็มขัดที่มีการขัดถ่อมนั้นเหมาะสำหรับวัสดุโลหะทั่วไปเช่นสแตนเลสเหล็กกล้าคาร์บอนทองแดงและโลหะผสมอลูมิเนียมตรงตามข้อกำหนดที่แม่นยำและคุณภาพของอุตสาหกรรมที่แตกต่างกันสำหรับการบำบัดพื้นผิวโลหะ การหักล้างเข็มขัดขัดจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและเพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์ ช่วยให้สามารถปรับพารามิเตอร์ได้ตามข้อกำหนดการประมวลผลที่แตกต่างกันและการเลือกสารกัดกร่อนที่เหมาะสม
เครื่องจักรที่หักเห
Deburring ที่สมบูรณ์แบบ:เครื่อง deburring ของ XDP-600RR Double Belt Deburring นั้นมาพร้อมกับโครงสร้างสายพานขัดกว้างคู่ เข็มขัดขัดจะหมุนด้วยความเร็วสูงภายใต้การขับของลูกกลิ้งบด, การถอดอนุภาคตะกรัน, ขนาดออกไซด์, เสี้ยนขนาดใหญ่และความไม่สมบูรณ์อื่น ๆ จากพื้นผิวชิ้นงานในขณะเดียวกันก็บรรลุการแปรงคุณภาพสูง
รายการการกำหนดค่าหลัก
การถ่ายทอดมอเตอร์ (1.1kW): Jin Wanshun
มอเตอร์แพลตฟอร์มลิฟต์ 0.37 kW: Jin Wanshun
หม้อแปลงความถี่: วงกลมทางปัญญา
ปุ่มควบคุม: Schneider
แบริ่งฐาน: NSK
แบริ่งแขนเสื้อ: TR
ชิ้นส่วนลม: Morpion
เข็มขัดขัด
ABเข็มขัดเครื่อง Deburring มาพร้อมกับระบบเข็มขัดแบบคู่ ด้วยเข็มขัดขัดหลายครั้งมันมีความสามารถในการตัดที่มากขึ้นทำให้สามารถกำจัดเสี้ยนที่มีขนาดใหญ่ขึ้นและหนักขึ้นจากขอบรวมถึงการตัดตะกรันและสเกลออกไซด์ของพื้นผิวทำให้ได้เอฟเฟกต์ที่มีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอมากขึ้น โดยทั่วไปแล้วเครื่อง deburring สายพานจะใช้ในแอพพลิเคชั่นที่ต้องการพื้นผิวที่มีคุณภาพสูงบนชิ้นงาน
สิ้นเปลือง
เข็มขัดขัด
ฟังก์ชั่นหลักของเข็มขัดขัดในเครื่อง deburring คือการบดและขัดพื้นผิวของชิ้นงานโดยใช้วัสดุที่มีการขัด, การขจัดช่องเสียบขอบคมและพื้นที่ขรุขระ โดยทั่วไปแล้วเข็มขัดขัดจะเต็มไปด้วยวัสดุขัดและในระหว่างกระบวนการ deburring มันจะสัมผัสกับพื้นผิวชิ้นงาน ด้วยแรงเสียดทานเข็มขัดขัดจะช่วยขจัดช่องเสียบและความผิดปกติปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวและความเรียบของชิ้นงาน
การเปรียบเทียบก่อนและหลังการหักล้าง
ก่อนที่จะหักล้าง
ขอบชิ้นงานมีความขรุขระกับเสี้ยนที่คมชัดซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการประกอบ พื้นผิวอาจมีชั้นออกไซด์และความไม่สม่ำเสมอเล็กน้อยซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อการประมวลผลหรือการยึดเกาะในภายหลัง
หลังจาก deburning
ขอบนั้นราบรื่นและไม่มีเสี้ยนเพิ่มความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ พื้นผิวโลหะมีความละเอียดอ่อนมากขึ้นและเป็นที่ชื่นชอบผ่านการบดหรือแปรง Deburning ช่วยเพิ่มความแม่นยำในมิติเพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพการประกอบที่ดีขึ้น การถอดชั้นออกไซด์ช่วยอำนวยความสะดวกในกระบวนการต่อไปเช่นการเชื่อมการทาสีและการชุบด้วยไฟฟ้าการปรับปรุงการยึดเกาะและความทนทาน
พารามิเตอร์เครื่อง XDP600RR
ความกว้างของเวิร์กเทเบิล |
600 มม. |
กระบวนการร้องเพลงความหนา |
1-100 มม. |
ขนาดการประมวลผลขั้นต่ำ |
≥10*10 มม. |
ขนาดเข็มขัด |
1900*650 มม. |
ความเร็วฟีด |
1-7m/min (adju ความถี่ตัวแปรมั่นคง) |
กรณีการหักล้างของลูกค้า
ในการผลิตชิ้นส่วนเชิงกลกระบวนการต่าง ๆ เช่นการกัดการตัดด้วยเลเซอร์หรือการปั๊มมักส่งผลให้เกิดการแสดงผลตามขอบของชิ้นส่วน เสี้ยนเหล่านี้ไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการประกอบของชิ้นส่วน แต่ยังสามารถนำไปสู่พื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของกระบวนการเคลือบหรือกระบวนการไฟฟ้าที่ตามมาและแม้กระทั่งก่อให้เกิดอันตรายจากความปลอดภัย ด้วยการใช้เครื่อง deburring สำหรับการประมวลผลแบบแบตช์การรวมแปรงลูกกลิ้งและระบบการบ่มที่สั่นสะเทือนพร้อมกับเทคโนโลยีเข็มขัดที่มีการขัด, เสี้ยนและปัญหาคุณภาพพื้นผิวในชิ้นส่วนสามารถแก้ไขได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ผ่านการใช้เครื่อง deburring คุณภาพพื้นผิวความแม่นยำในการประกอบและความปลอดภัยของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ ในขณะเดียวกันประสิทธิภาพการผลิตก็เพิ่มขึ้นและต้นทุนการผลิตลดลง